板材沖壓工藝的設計應在滿足產品功能和外觀要求的前提下，確保沖壓工序簡單，沖壓模具易于制造，板材沖壓質量高，尺寸穩定。具體的鈑金設計指導可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝手冊》和《產品制造與裝配指導》。

工藝圖到手后，根據展展開圖和批量選擇不同的展開圖方式，包括激光、數控沖床、剪板、模具等，然后根據圖紙進行展開圖。CNC沖床受刀具方面的影響，對于某些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會產生很大的毛刺，需要進行后期去毛刺處理，同時也會對工件的精度產生一定的影響，激光加工沒有刀具限制，切口平坦，適合異形工件的加工，但是對于小工件加工時間長。將工作臺置于數控或激光旁，有利于將板料放入機器中加工，減少升降板工作量。

有些邊料可用來作彎曲試模用，也可用來作試模。對下料后的工件，要對其邊角、毛刺和接點進行必要的修整(打磨)，在刀具接點處，要用平銼刀進行修整，對毛刺較大的工件，要用打磨機進行修整，而對內孔接點處，要用相應的小銼刀進行修整，以確保外型的美觀，同時對工件進行修整，使其彎曲時靠在折彎機上，確保同批產品尺寸一致。

下料完成后，進入下道工序，根據加工要求，不同的工件進入相應的工序。如有折彎、壓釘、翻邊、點焊、打凸包、分段差，有時折彎一兩道后要壓緊螺母或螺柱，如有模具打凸包、分段差的地方，應考慮先加工，以免其他工序先加工后干涉，無法完成所需加工。當在上蓋或下殼體上有卡鉤時，如在焊接前折彎后不能碰觸，要進行加工。

首先要根據圖紙上的尺寸、材料厚度確定用于折彎的刀具和刀槽，避免產品與刀具碰撞而產生的變形是選擇上模的關鍵(同一種產品中，可能使用不同型號的上模)，而選擇下模的依據是板材厚度。然后確定折彎順序，折彎的一般規律是先內后外、先小后大、先特殊后一般。將邊部進行折彎，先將邊部折成30~40°角，再用整平模具將邊部壓扁。

壓鉚時，應考慮螺柱的高度，選用相同類型的模具，然后對壓力機的壓力進行調節，以保證螺柱與工件面的平齊，避免螺柱未壓緊或壓緊過工件面，造成工件報廢。

焊工具有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等，點焊應首先考慮工件的焊接位置，批量生產時應考慮工裝的定位，確保點焊位置準確。

要焊接牢固，在要焊接的工件上打出凸點，可使凸點在通電焊接前與板面均勻接觸，保證各點加熱一致，同時還可確定焊接位置，同樣，要進行焊接，要調節預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，保證工件能點焊牢固。點焊后在工件表面會產生焊痕，必須用平磨機進行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，再連接到一起時，或對工件一端的邊角進行處理，以達到工件表面的平整、光滑。氬弧焊產生的熱能容易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機處理，尤其是在焊縫的邊角方面較多。

在折彎、壓鉚等工序完成后，工件必須進行表面處理，不同板材表面處理方法不同，冷板加工后一般表面電鍍，電鍍后不噴漆，所用方法為磷化處理，磷化處理后噴漆。鍍層類的表面清潔，除油，然后噴涂。不銹鋼(鏡面板、霧面板、拉絲板)可在彎曲前進行拉絲處理，無需噴涂，如需噴涂可進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，可根據噴涂顏色選擇不同的氧化底色。

通常是氧化為黑色或本色；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化后再噴涂。這樣做可使表面進行預處理，顯著提高涂膜附著力，可成倍提高涂膜耐腐蝕性。洗滌流程是先清洗工件，工件懸掛在流水線上，先經過清洗液(合金去油粉)，然后進入清水，然后經過噴淋區域，再經過干燥區域，最后從流水線上取出工件。