非標件的加工過程中，基底非常重要，精密機械零件的加工也是如此，總要先加工精基準，然后再以精基準定位加工其它表面。

對箱體零件來說，一般是用主孔作為粗基準加工平面，然后用平面作為精基準加工孔系；對軸類零件來說，一般是用外圓作為粗基準加工中心孔，然后用中心孔作為精基準加工外圓，端面等其它表面。如存在多個精基準，則應按基準變換的次序，并按逐步提高加工精度的原則，安排基面和主面的加工。

對箱體、托架、連桿等工件，應先加工平面，再加工孔。由于平面輪廓較平，面積較大，先加工平面，然后在平面上定位加工孔，既能保證加工時孔有穩定可靠的定位基準，又有利于保證孔與平面之間的位置精度要求。

一種零件通常包括多個表面，每個表面的加工通常需要分階段進行。精密機械零件的加工順序安排上，應先集中安排各表面的粗加工，中間按需安排半精加工，最后進行精加工和光整加工。為減少由于粗加工引起的變形對加工精度要求較高的工件的影響，一般情況下，粗、精加工不應連續進行，而應分階段，間隔適當的時間進行。

非標準件加工工序布置的總原則是：前工序要做好準備，后工序要打好基礎，服務好。非標準零件加工的具體工作原理可從四個方面來理解：

一般情況下，零件的主要表面都是加工精度較高或表面質量要求較高的表面，其加工質量對零件的整體質量有很大的影響，而且加工工序也往往較多，因此，應先安排好主要表面的加工，然后安排好其他表面的加工，以便于穿插進行。裝配基面、工作面等通常被視為主要表面，而鍵槽、緊固光孔和螺紋孔等則被視為次要表面。